Sistemas de armazenagem: descubra as funções de cada modelo

Investir em sistemas de armazenagem adequados é crucial para manter eficiente a área logística da sua empresa, afinal, eles são especialmente projetados para favorecer a organização, o fluxo e a movimentação das mercadorias.

A organização do centro de distribuição, depósito ou almoxarifado é um dos principais desafios para empresas de todos os segmentos e portes. 

Por outro lado, um layout estratégico e um maior aproveitamento do espaço maximiza o armazém e otimiza todas as operações no local.

Nesse caso, um sistema de armazenagem adequado é crucial para a organização e eficiência do estoque.

Afinal, os diferentes tipos de sistemas são compostos por um conjunto de estruturas especialmente projetadas para:

• maximizar o espaço disponível do armazém, centro de distribuição e estoque, 
• organizar, acomodar e proteger os materiais,
• otimizar toda a movimentação das mercadorias, seja saída ou entrada,
• facilitar o acesso aos produtos armazenados.

Como escolher o melhor modelo para a sua empresa? O primeiro passo é você conhecer os diferentes tipos de sistemas e as particularidades de cada um deles, para então investir nas estruturas que definitivamente irão ajudar a otimizar as operações do seu armazém.

Continue a leitura e conheça os principais sistemas de armazenagem utilizados atualmente.

Conheça os diversos tipos de sistemas de armazenagem e suas funcionalidades

Como já dissemos, existem diferentes tipos de sistemas de armazenagem e cada um deles tem suas particularidades e funções.

Cada modelo também atende necessidades específicas de estocagem, principalmente no que diz respeito ao volume, peso e tamanho do produto que será armazenado.

Conheça, então, os diferentes sistemas de armazenagem e suas funções:

Porta pallets

Por se adaptar facilmente a qualquer tipo de carga, o porta pallets é um dos mais usados e conhecidos sistemas de armazenagem, sendo utilizado tanto para a estocagem como para o transporte de cargas em geral.

Como o próprio nome indica, a estrutura armazena cargas paletizadas, ampliando a capacidade de armazenagem por meio da verticalização do estoque.

O porta pallets é composto por montantes e longarinas, e oferece um sistema de encaixes que permite montagem eficiente, segura e customizada.

Esse sistema possibilita melhor aproveitamento dos espaços verticais, sendo utilizado especialmente para organizar grandes volumes de materiais em lojas, mercados, centros de distribuição, indústrias e outros setores, além de oferecer a possibilidade de instalar estantes porta-paletes de dupla profundidade.

Prateleiras industriais

Prateleiras industriais são sistemas de armazenagem versáteis e o modelo é um dos mais usados, nos diversos segmentos, principalmente no processo de verticalização.

Podem ser fabricadas em aço ou MDF, com prateleiras desmontáveis e de fácil ajuste, diferenciais que auxiliam no armazenamento e na visibilidade das mercadorias estocadas.

Já a definição da largura, altura e profundidade das prateleiras é baseada no espaço, quantidade e peso dos volumes estocados.

De modo geral, esse tipo de sistema é indicado para: 

• armazenar materiais avulsos ou pequenos itens em almoxarifados, autopeças, etc,
• separar e montar pedidos em múltiplos níveis

Cantilever

Entre os sistemas de armazenagem, também temos o cantilever, uma estrutura especialmente desenvolvida para armazenar produtos com tamanhos, pesos e formatos diferenciados.

Trata-se de um sistema simples e resistente. Sua estrutura é composta por colunas centrais, base fixa e braços em balanço visando o suporte das cargas. 

Seu projeto pode ser adaptável conforme a necessidade da empresa e melhor aproveitamento do espaço.

O cantilever é indicado para o armazenamento de tubos diversos, vigas, perfis, bobinas, madeiras, fardos de grandes dimensões e outras mercadorias com diferenciais no peso, volume e formatos.

Drive-in

O drive-in se destaca entre os sistemas de armazenagem por ter sido desenvolvido especialmente para atender ambientes que trabalham com grandes quantidades da mesma carga e atuam ou desejam trabalhar com operação LIFO (Last In, First Out), ou seja, o último item armazenado é o primeiro que sai do estoque.

A estrutura do sistema é formada por montantes verticais encaixados em braços e trilhos ajustáveis à altura indicada para a atuação. 

O Drive-in é uma excelente opção para armazenar produtos homogêneos com baixa rotação e grande quantidade de pallets. 

Esse sistema garante o aproveitamento do espaço e reduz corredores, sendo indicado para:

• armazenar produtos com grande prazo de validade,
• otimizar estoques com grande número de peças, 
• organizar estoques que trabalham com poucos itens.

Mezanino

Mezaninos são sistemas de armazenagem versáteis e resistentes projetados especialmente para expandir as áreas de estocagem.

A estrutura é formada por colunas, piso e vigas, que podem ser instaladas do chão ao teto do armazém, criando uma plataforma que aumenta o espaço útil do ambiente.

O mezanino é altamente personalizável, podendo ser projetado para atender necessidades específicas de cada empresa e também pode ser combinado com outros sistemas de armazém, sendo indicado especialmente para estocar cargas a granel, matérias-primas, produtos acabados e outros itens. 

Porta bobinas

Entre os diferentes sistemas de armazenagem, temos o porta bobinas. 

Trata-se de uma estrutura de aço e, como o nome indica, o sistema é ideal para estocagem de bobinas com cabos elétricos, fios, mangueiras e outros materiais.

Ganha espaço com a verticalização, por isso contribui para a organização e manuseio dos diferentes materiais armazenados. 

É projetado conforme o tamanho e peso das bobinas e dos materiais estocados. 

Flow rack

Outro destaque entre os sistemas de armazenagem é o flow rack, também conhecido como fluxo de prateleira. 

Esse sistema conta com esteiras rolantes e prateleiras inclinadas. Dessa forma, quando uma mercadoria é retirada, a outra posicionada na sequência toma o lugar daquela que saiu.

O modelo flow rack é ideal para otimizar armazéns que operam no método FIFO (First In, First Out), no caso, o primeiro produto a entrar é o primeiro a sair. Também é utilizado para aqueles nas quais a entrada e saída ocorrem de forma contínua.

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